2025-09-04 08:57:01 10次浏览
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ITO靶材回收流程
1. 收集废靶材:收集来源:面板厂、镀膜厂等使用ITO靶材的企业。
2. 表面处理/预处理 :清洗表面杂质、油污、物理去除残留膜层
3. 靶材分离:机械切割或分解、分离金属基板与ITO涂层
4. 湿法冶金回收:用酸(如硝酸、盐酸等)溶解ITO层、萃取液中回收铟和锡元素
5. 纯化与精炼 萃取、沉淀等精细化学手段,获得高纯度的铟、锡化合物
6. 再利用 提纯后的铟、锡用于制备新ITO靶材或其他用途
铟靶材回收的主要任务是将铟从靶材中的其他金属和材料中分离出来,并将其提纯至高纯度。回收方法包括火法、湿法和电化学法。
火法冶金工艺使用高温熔炼和精炼来回收铟。这种方法适用于大规模回收,但存在一些缺点,如产生危险废物、高能耗,以及可能损失有价值的铟。
湿法冶金工艺利用化学浸出剂将铟从靶材中溶解出来。这种方法比火法更环保,适用于从成分复杂的靶材中回收铟。然而,这一过程可能较为复杂,需要使用危险化学品。
电化学过程通过电流将铟从靶材中溶解和回收。这种方法也比火法更环保,可以回收较高纯度的铟。但这一过程可能较为复杂,需要专门的设备和专业知识。
铟元素在工业生产中发挥着举足轻重的作用。作为稀有金属,铟以其独特的性质被广泛应用于多个领域。其中,铟锭因其出色的光渗透性和导电性,成为生产ITO靶材的主要原料,这一应用占据了全球铟消费量的70%,是液晶显示器和平板屏幕生产的关键。
此外,铟在电子半导体领域也占有重要地位,消费量占全球的12%。同时,焊料和合金领域对铟的需求量也不容小觑,占比同样达到12%。另外,由于其质地柔软,铟还被用于某些需填充金属的行业,如高温下的真空缝隙填充。研究行业也占据了6%的消费量,展现了铟在科研领域的潜力。总的来说,铟元素以其多样的用途和广泛的应用领域,在工业生产中展现出了不可替代的价值。